近日，金鵬建設(shè)集團(tuán)承建的“百億級(jí)”超級(jí)工廠，飛利浦空調(diào)安徽滁州產(chǎn)研基地全面交付。首臺(tái)新品空調(diào)下線，一座高水平、現(xiàn)代化，具有非凡創(chuàng)新能力的空調(diào)產(chǎn)研基地完美呈現(xiàn)。



　　飛利浦空調(diào)安徽滁州產(chǎn)研基地項(xiàng)目又稱寧滁省際毗鄰區(qū)新型功能區(qū)智能家電產(chǎn)業(yè)園項(xiàng)目，是2022年滁州市南譙區(qū)首個(gè)百億級(jí)項(xiàng)目，也是落戶浦口—南譙省際毗鄰區(qū)新型功能區(qū)最大的工業(yè)項(xiàng)目，主要用于研發(fā)生產(chǎn)飛利浦家用空調(diào)、大型商用空調(diào)及壓縮機(jī)、電機(jī)等配套設(shè)備。

　　作為飛利浦空調(diào)在中國的首個(gè)大型產(chǎn)研基地，滁州市目前最大的智能家電項(xiàng)目，項(xiàng)目分三期實(shí)施，一期工程主要用于生產(chǎn)家用空調(diào)，項(xiàng)目用地達(dá)659畝，總建筑面積45萬㎡，相當(dāng)于64個(gè)足球場(chǎng)大??；配備有先進(jìn)的研發(fā)中心、智能化生產(chǎn)車間和自動(dòng)化倉儲(chǔ)物流中心，具備空調(diào)產(chǎn)品全流程自產(chǎn)能力。其中，研發(fā)中心規(guī)劃有1.2萬㎡，配置噪聲實(shí)驗(yàn)室、3HP-45HP焓差實(shí)驗(yàn)室等各類家電實(shí)驗(yàn)室。項(xiàng)目交付使用后，空調(diào)年產(chǎn)量可達(dá)500萬套，將大力推進(jìn)滁州智能制造產(chǎn)業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展，服務(wù)長(zhǎng)三角一體化，完善產(chǎn)業(yè)發(fā)展鏈條。



　　廠房能早一天建成就能早一天投產(chǎn)，因此廠房建設(shè)唯快不破，為了最短時(shí)間內(nèi)進(jìn)入施工狀態(tài)，快速啟動(dòng)必不可少，項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)迅速統(tǒng)籌建造要素，提前謀劃，明確目標(biāo)，7天內(nèi)關(guān)鍵管理人員全部到崗，15天內(nèi)策劃評(píng)審全部完成，30天內(nèi)現(xiàn)場(chǎng)臨設(shè)安裝全部到位，為施工做好準(zhǔn)備。

　　項(xiàng)目面積大，單體建筑多達(dá)28個(gè)，土方整體開挖轉(zhuǎn)運(yùn)量超25萬m3，面對(duì)艱巨的施工任務(wù)和緊迫工期，項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)如果盲目搶工，極容易造成現(xiàn)場(chǎng)混戰(zhàn)，欲速則不達(dá)。在了解了各單體生產(chǎn)工藝流程和使用功能后，項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)將28個(gè)單體分為2批次進(jìn)行施工，同時(shí)實(shí)施“區(qū)塊”管理，以廠房為單位，劃分4個(gè)區(qū)段施工。既能滿足業(yè)主的進(jìn)度要求，也可以讓同期開工的單體數(shù)量減少，提高了周轉(zhuǎn)材料的場(chǎng)內(nèi)周轉(zhuǎn)次數(shù)，同時(shí)節(jié)約場(chǎng)地，方便土方周轉(zhuǎn)。

　　項(xiàng)目采取外部基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)、內(nèi)部廠房裝修及設(shè)備安裝同步推進(jìn)的方式，實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目提速提質(zhì)提效，高峰期現(xiàn)場(chǎng)有超過20種專業(yè)交叉作業(yè)，1200余名建設(shè)者施工，近百余臺(tái)機(jī)械設(shè)備同步奮戰(zhàn)。歷時(shí)9個(gè)多月完成建筑面積累計(jì)約22萬㎡的一期總裝車間1、總裝車間2、成品物流2、成品物流3、檢測(cè)車間、食堂、宿舍樓3-5等建筑工程及一期市政工程的建設(shè)，一期工程比原計(jì)劃提前一年投產(chǎn)，充分滿足業(yè)主單位初步投產(chǎn)條件。270天完成二期項(xiàng)目施工任務(wù)，順利竣工交付，金鵬一次次刷新著廠房建設(shè)速度。



　　一座座廠房迅速拔地而起，背后蘊(yùn)藏的是精益求精的工匠精神，更是金鵬建設(shè)者對(duì)建造品質(zhì)的不斷追求。項(xiàng)目最大單體廠房層高10.2米，單層面積26500㎡，橫梁最大跨度27米，面對(duì)樓層高、跨度長(zhǎng)、面積大的三大難題，項(xiàng)目編制了“高大模板工程專項(xiàng)施工方案”并進(jìn)行專家論證，細(xì)化腳手架搭設(shè)方式、加固措施、檢查驗(yàn)收要點(diǎn)；施工中加強(qiáng)過程管控，并在方案論證專家、監(jiān)理等單位的聯(lián)合驗(yàn)收中一次性通過，確保了高大支模施工過程安全。

　　項(xiàng)目總裝車間2，在10.0米標(biāo)高處共有160道大跨度后張法有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力梁，施工前做好預(yù)應(yīng)力深化設(shè)計(jì)，施工中嚴(yán)格把控鋼絞線、錨具等的材料質(zhì)量，堅(jiān)持張拉設(shè)備及儀表定期維護(hù)、標(biāo)定，張拉過程規(guī)范有序，孔道灌漿一次完成，做到預(yù)應(yīng)力梁施工一次驗(yàn)收合格率100%。

　　廠房鋼結(jié)構(gòu)施工作為建設(shè)中的重難點(diǎn)，項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)吊裝和搭建，共涉及800余根鋼柱，1800余根鋼梁，總用鋼量達(dá)8800噸，以成品智慧物流廠房為例，整體結(jié)構(gòu)由單層鋼結(jié)構(gòu)，雙跨雙坡鋼屋架組成，單榀桁架跨度已達(dá)到22.5米，單根構(gòu)件最大重達(dá)1.2噸。為保證吊裝作業(yè)的順利進(jìn)行，項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)及時(shí)編制專項(xiàng)施工方案，采用最大100噸汽車吊進(jìn)行抬吊，并組織專家論證一次通過，順利實(shí)施，啃下施工技術(shù)“硬骨頭”，為推進(jìn)工程建設(shè)提供堅(jiān)實(shí)保障。

　　品質(zhì)保障價(jià)值創(chuàng)造，金鵬堅(jiān)持高品質(zhì)履約建設(shè)，強(qiáng)化科技支撐，不斷提高精益建造水平，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展注入不竭動(dòng)力。